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节能降耗：工业企业蒸汽节能改造工程项目寻求合作

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由于市场竞争激烈，制造业的利润空间受到挤压。因此，节能降耗的工作愈加引起各企业的高度重视。本方案就是针对蒸汽用户蒸汽浪费提出的改造，可将企业蒸汽用量在原有的使用基础上节约25%~60%。方案阐述如下：

一、蒸汽收费计量方式

目前工厂用蒸汽主要来自当地市政蒸汽管道集中供给，计量收费方式：孔板计量与涡街计量，也就是表计用量+管损（部分企业不算管损）。但由于孔板计量在存在误差，市政表计的算法：流量在大于板孔计量最小单位值的20%时，按照实际蒸汽流量计数；流量小于20%时，按照孔板满量程20％计量。

二、工厂内部的用气情况

各个工厂由于工艺、产能大小、生产时间的不同，用汽量也相差很大。大致情况如下：

2.1、生产过程中设备升温、物料蒸煮等。需要蒸汽将目标物加热到设定的温度，这部分的蒸汽用量大，时间短。孔板计量按照实际用量计价计量。但进入设备设定的温度后，进入保温状态，蒸汽是间歇性，小流量来保持温度恒定；这时候的蒸汽用量不满足孔板蒸汽计量的最低计量要求，蒸汽计量表则按照计量标准：不足20%的按照20%的用量计量。因此，蒸汽在保温阶段时间越长，蒸汽损耗越大。

2.2、生产工艺结束不需要蒸汽加热时。由于蒸汽管路保温层失温、疏水阀的排水、阀门的泄露等各种情况。蒸汽的总表计量一直会按照满量程20%的计量算法进行计量，如孔板满量程为１０吨/ｈ，实际用量为０.５吨/ｈ,但表计读数增加２吨，多收１.５吨的费用。

2.3、生产工艺暂时不用蒸汽或节假日停产时，蒸汽总表计量受保温层失温、疏水阀排水产生的蒸汽消耗，任然按照误差流量计量方式进行计量。

三、节能方案

针对以上蒸汽公司的计量方式与自家企业的生产情况，本设备采用特定的蒸汽调节方式，对蒸汽用量进行调整程序控制调节，避开孔板计量的缺陷，从而达到节能降耗的目的。

四、方案实施

本方案实施以双方单位共同确认后，我公司免费提供节能设备，第一年收益为乙方，1年后，设备所有权交付企业。

本方案实施的前提：数据收集：企业提供前一年的蒸汽用量数据（蒸汽公司提供收费发票明细），分摊到产品上占成本多少，改造后与之前比对即可。合作过程中的蒸汽收费发票以及具备真实的产能报表即可。
 联系人： 罗 屹：13826907270
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