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工作经验与业绩
1.从1999年开始在企业运用工业工程（IE）理念与工具对生产流程进行设计与优化工作。先后从事过标准工时的制定与管理；产能管理；生产要素（人员，设备，场地）的效率量测，优化以及资源的共享；生产线的平衡分析；人机分析及工艺分析；企业物流分析优化；工厂布局分析与优化等；基于订单预测的生产要素（人员，设备，场地等）需求计划制定，ERP系统的系统数据设置（工艺路线，制造周期等等），固定资产的投资管理等。
2.从2002年开始运用精益的理念及工具包对流程进行系统分析及改进。制定公司的整体精益化转变规划，培训人才，运用各种工具（VSM，TPM，Cell design等等），进行流程的分析及改进；领导公司的6S及目视化工作，领导或咨询客户的精益项目。
3.0 项目：
3.1 建立系统的生产要素效率评价体系，并复制到全球各个工厂（包含人员，设备，场地等）。
3.2 领导集团事业部的精益化，无人化项目，推进了企业的转型。
3.3 推动成立公司的内生性的改善组织-精益学堂
3.4 主要产品的生产周期降低了60%。
3.5 建起了生产制造使用的电子看板系统（A.工单条码系统，B.录入系统，C.显示系统）(可视化显示工单在各工作站的状态，工单的生产周期，影响生产的各种因素及程度大小，缺料信息显示）
3.6 帮助客户制定工厂的整体布局规划，达到了客户的期望。
1.精益系列： 《精益化管理助力企业转型升级》； 《现场管理实务》； 《消除生产制造过程中的浪费》； 《班组长综合技能提升》 2. IE 系列 《IE-企业绩效改善的利器》 《工厂布局规划与优化》; 3. 效率系列 《提高生产效率的路径与方法》 《提高生产要素的利用率》 4. 精细化管理 《标杆管理》；《目标与指标设计》；《绩效考核与评价》